Carpenteria metalmeccanica
MEB Srl
Da Excel e carta ad avanzamenti digitali, carichi visibili e un piano condiviso tra reparto e direzione.
Eliminati ritardi di 2–3 settimane
Leggi il caso studioSoftware di pianificazione e avanzamento produzione
Pianifica la produzione considerando tempi, risorse e materiali
Collega ordini, disponibilità dei materiali e avanzamento del reparto in un unico piano. Quando cambia una priorità, ricalcoli la produzione e valuti l’impatto sulle consegne.
Capacità di macchine e persone
Materiali disponibili per le lavorazioni
Avanzamenti collegati al piano
Partiamo da come pianifichi oggi. Non servono file già pronti.
Esperienze dei clienti
Processi diversi, risultati sul campo
Dalla carpenteria all’imbottigliamento: scopri come queste aziende hanno migliorato la gestione della produzione con Operativo.
Carpenteria metalmeccanica
Maxi Inox
Dal lavoro sul processo alle informazioni in Operativo: componenti e materiali collegati per capire quali commesse possono avanzare.
Stato delle commesse visibile a imprenditore e planner
Leggi il caso studio
Imbottigliamento e confezionamento
Frizzolinea
Tempi dell’impianto, cambi formato e disponibilità dei materiali collegati al piano di produzione.
Circa +33% di capacità produttiva
Leggi il caso studioAziende e impianti che producono con le soluzioni Operativo
Tre difficoltà che ogni fabbrica conosce bene
Pianificare su stime a memoria rende il piano fragile al primo imprevisto. Ecco come risponde Operativo:
?Difficoltà tipica
Un’urgenza cambia tutte le consegne?
✓Con Operativo
Ricalcoli il piano con la nuova priorità e vedi quali ordini slittano e quali risorse si sovraccaricano.
?Difficoltà tipica
Scopri troppo tardi che manca un materiale?
✓Con Operativo
Colleghi la disponibilità dei materiali alle lavorazioni previste e individui le criticità prima dell’avvio.
?Difficoltà tipica
Le date si basano su stime a memoria?
✓Con Operativo
Pianifichi sulla capacità reale di macchine e persone, affinando i tempi con i consuntivi raccolti dal reparto.
Come funziona Operativo
Un flusso continuo in tre momenti chiave: dal piano iniziale all’avanzamento reale fino alla gestione dei cambiamenti.
Schedulatore
Nella schermata: Gantt a capacità finita: sequenza ottimizzata e carichi di macchina bilanciati
11. Costruisci il piano
Inserisci ordini, lavorazioni, risorse e vincoli
Importi gli ordini da Excel o gestionale. Lo schedulatore a capacità finita posiziona le fasi considerando macchine, turni, setup e materiali.
MES & Reparto
Nella schermata: Tablet di reparto: avanzamento commesse, pezzi conformi e tempi effettivi
22. Raccogli gli avanzamenti
Aggiorni ciò che è stato completato e i tempi effettivi
Il reparto registra l’inizio e la fine fase da tablet (con il MES) o con i sistemi già in uso. I tempi reali sostituiscono le stime teoriche.
Controllo & Ricalcolo
Nella schermata: Cruscotto ordini: monitoraggio ritardi, scadenze critiche e avanzamento reale
33. Gestisci i cambiamenti
Ricalcoli e controlli l’effetto su carichi e consegne
Di fronte a un’urgenza o a un fermo macchina, ricalcoli il piano in pochi secondi. Vedi subito l’impatto su tutte le date senza rifare calcoli a mano.
ℹ️ Il collegamento dei dati e il livello di automazione dipendono dai moduli e dalle integrazioni attivati: puoi partire dal solo piano e integrare il resto nel tempo.
Moduli attivabili secondo le tue necessità
La piattaforma è modulare: puoi attivare il modulo prioritario e integrare gli altri quando l’organizzazione è pronta.
Schedulatore
Pianificazione a capacità finita, Gantt interattivo drag & drop, gestione vincoli, turni e priorità.
Scopri il modulo→
MES
Raccolta avanzamenti da tablet a bordo macchina, rilevazione tempi effettivi, causali fermo e scarti.
Scopri il modulo→
WMS
Verifica disponibilità materiali per il piano, giacenze per ubicazione, liste di prelievo e picking.
Scopri il modulo→
AI Integrato
Assistente operativo sui dati reali: simula scenari what-if, risponde a domande su carichi e prepara viste operative.
Scopri il modulo→
Come lavoriamo insieme
Il software parte dal tuo processo produttivo
Costruiamo le regole insieme a chi vive la fabbrica ogni giorno, partendo da un perimetro concordato.
01
Comprendiamo come lavori
Ricostruiamo insieme ordini, lavorazioni, priorità e difficoltà, coinvolgendo chi pianifica e chi segue la produzione.
02
Definiamo le regole
Rendiamo espliciti vincoli e dipendenze, individuiamo le informazioni mancanti e concordiamo i miglioramenti necessari.
03
Configuriamo Operativo
Traduciamo il modello nella piattaforma, con i moduli, i collegamenti e gli adattamenti previsti dal progetto.
04
Verifichiamo sul campo
Confrontiamo il piano con commesse reali, affianchiamo gli utilizzatori e affiniamo il modello attraverso i dati raccolti.
✦Primo avvio
Avvio progressivo da un perimetro definito
Non serve informatizzare l’intera azienda dal primo giorno: concordiamo di partire da un reparto pilota, da una linea o da un insieme di commesse critiche. Usiamo i dati che hai oggi, verifichiamo il piano con gli operatori e poi estendiamo il sistema ad altri reparti o all’integrazione con l’ERP.
Domande frequenti sulla pianificazione
Risposte chiare e trasparenti alle principali incertezze prima di iniziare.
Cosa serve per iniziare il primo colloquio?
Non occorre preparare file, estrarre database o avere dati già strutturati. Parliamo di come costruite oggi il piano, dove si creano i colli di bottiglia e cosa succede quando arriva un imprevisto.
È obbligatorio collegare subito il gestionale o l’ERP?
No. Possiamo partire da semplici file Excel o dall’inserimento guidato degli ordini aperti per verificare subito il modello. L’integrazione automatica tramite API o file schedulati si attiva una volta consolidate le regole.
Lo schedulatore richiede per forza il modulo MES?
No. Lo schedulatore funziona autonomamente a capacità finita. L’avanzamento può essere aggiornato manualmente, importato a consuntivo o alimentato da sistemi di rilevazione già presenti in azienda.
Cosa succede se i nostri tempi ciclo sono solo stime approssimative?
È la situazione più frequente. Operativo permette di partire con le stime disponibili, per poi ricalibrare i cicli di lavoro man mano che arrivano i dati effettivi registrati dal campo.
In quanto tempo si vedono i primi risultati?
I tempi dipendono dal reparto coinvolto, dai dati disponibili e dalle integrazioni richieste. Dopo l’analisi iniziale concordiamo il perimetro del primo avvio e le attività necessarie per verificare il piano su commesse reali.
Come viene definito il costo del progetto?
La piattaforma prevede canoni mensili trasparenti a postazione per i moduli attivati (Schedulatore, MES, WMS). Le attività di avviamento (analisi del processo, configurazione regole, importazione dati, affiancamento) vengono preventivate su misura in base al perimetro concordato.
Chi deve essere coinvolto internamente?
Nel primo colloquio e nella definizione delle regole è fondamentale chi pianifica e chi coordina la produzione (responsabile di produzione o capofficina). Il referente IT viene coinvolto solo se e quando si decide di collegare l’ERP aziendale.
Parliamo della tua produzione
Nel primo incontro approfondiamo come pianifichi oggi, analizziamo una difficoltà concreta e valutiamo se Operativo è adatto al tuo processo.
Colloquio conoscitivo gratuito • Non servono dati già pronti • Risposta entro 24h lavorative