Pianificazione basata su calcoli manuali
Velocità di imbottigliamento e tempi di setup venivano stimati a mente per calcolare la durata di ogni ordine.
Tutti i casi studio
Caso studio · Imbottigliamento
Dalla pianificazione manuale a circa il 33% di capacità produttiva in più
Frizzolinea ha collegato direttamente l’impianto a Operativo e integrato MES, schedulatore e WMS per acquisire i dati reali, pianificare i setup e verificare i materiali prima che la produzione inizi.
- Azienda
- Frizzolinea Srl
- Settore
- Vini e bevande
- Sede
- Follina, Treviso
Il contesto
Un impianto gestito completamente a mano
Frizzolinea è una realtà di Follina specializzata nell’imbottigliamento e confezionamento di vini e bevande per conto terzi. I clienti forniscono il vino e i materiali necessari — bottiglie, tappi ed etichette — mentre Frizzolinea gestisce l’intero processo, dal tino fino all’imballaggio e alla consegna.
Prima di Operativo non esisteva un sistema digitale che collegasse ordini, tempi, materiali e avanzamenti. Il planner stimava a mente velocità di linea e setup, costruendo un piano che diventava fragile non appena un tempo risultava errato o mancava un componente.
Consegne difficili da prevedere
Stime imprecise, errori e ripianificazioni rendevano difficile capire in anticipo quali commesse sarebbero andate in ritardo.
Materiali mancanti scoperti troppo tardi
Bottiglie, tappi o etichette mancanti emergevano a produzione avviata, causando fermi e cambi urgenti verso ordini non preparati.
La soluzione
MES, schedulatore e WMS nello stesso flusso
Il progetto non si è limitato a digitalizzare il vecchio piano. La linea di imbottigliamento è stata collegata a Operativo: quando parte una lavorazione, l’impianto invia direttamente i dati al sistema. Queste informazioni migliorano la schedulazione, alimentano le analisi e permettono al magazzino di preparare in anticipo ciò che serve alla produzione.
01
Impianto collegato direttamente a Operativo
Quando viene avviata una lavorazione, la linea trasmette automaticamente al sistema i dati di produzione, compreso il numero di bottiglie prodotte.
02
MES per misurare i tempi reali
Il MES storicizza i dati ricevuti dalla linea, i tempi operativi e i tempi di setup, sostituendo le stime a memoria con misure reali e analizzabili.
03
Schedulatore sensibile ai cambi di produzione
Lo schedulatore calcola il setup tra un articolo e il successivo considerando le variabili di prodotto e i tempi di cambio dei diversi componenti della macchina.
04
WMS collegato alla pianificazione
Prima di pianificare, il sistema verifica la disponibilità dei materiali e indica al magazziniere cosa prelevare e quando consegnarlo alla linea.
Integrazione con l’impianto
Dalla bottiglia prodotta al dato analizzabile
Il dato nasce direttamente sulla linea, entra in Operativo senza trascrizioni manuali e rimane disponibile per misurare l’andamento della produzione nel tempo.
01
Avvio della lavorazione
L’ordine viene avviato sulla linea di imbottigliamento.
02
Acquisizione automatica
L’impianto invia i dati di produzione, incluso il conteggio delle bottiglie.
03
Analisi delle prestazioni
Operativo storicizza i dati e li rende disponibili per analisi e confronti.
Capacità produttiva
+33% circa
Aumento della capacità produttiva dell’impianto.
Puntualità
+19%
Aumento delle consegne puntuali.
Il risultato
Un piano affidabile perché parte dalla realtà
Il planner ora può costruire il piano su tempi misurati, setup calcolati in base alla sequenza e materiali realmente disponibili. Le criticità emergono prima dell’avvio, quando c’è ancora il tempo per intervenire senza fermare l’impianto.
- Bottiglie prodotte e dati macchina acquisiti automaticamente
- Tempi operativi e setup basati su dati reali
- Date di consegna più affidabili e ritardi visibili in anticipo
- Fermi evitati verificando prima bottiglie, tappi ed etichette
- Prelievi di magazzino sincronizzati con il piano di produzione
- Dati storici disponibili per analizzare prestazioni e produzione
Vuoi portare lo stesso controllo nella tua produzione?
Partiamo dal tuo processo reale e costruiamo un flusso digitale adatto alle persone che lo gestiscono ogni giorno.
Richiedi un’analisi gratuita